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游樂(lè)設(shè)備生產(chǎn)制造中用到的熱處理工藝技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2013-10-25    點(diǎn)擊量：    作者：zzjinma

俗話說(shuō)百煉成鋼，關(guān)鍵就在那一個(gè)“煉”字，既然是煉鋼，那么肯定就要用到火，其實(shí)在游樂(lè)設(shè)備生產(chǎn)制造過(guò)程中確實(shí)用到了一項(xiàng)跟火有關(guān)的技術(shù)，就叫做熱處理工藝。
　　一般熱工藝我們?cè)谟玫臅r(shí)候是要根據(jù)游樂(lè)設(shè)備廠家用的鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織與性能變化規(guī)律,熱處理工藝分為退火、正火、淬火、回火等.
　　1.退火將鋼試件加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻,以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝,稱為退火.根據(jù)鋼的成分和目的的不同,退火又分為完全退火,不完全退火,消除應(yīng)力退火,等溫退火,球化退火等.
　　完全退火又稱重結(jié)晶退火,其方法是將工件加熱到Ac3以上30.-.500c,保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻.其目的在于均勻組織,消除應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性能.
　　不完全退火是將工件加熱到Acl以上30,---506C,保溫后緩慢冷卻的方法.其主要目的是降低硬度,改善切削加工性能,消除內(nèi)應(yīng)力.
　　2.消除應(yīng)力
　　退火消除應(yīng)力處理的加熱溫度根據(jù)材料不同而不同,一般是將工件加熱到Acl以下100~200℃,對(duì)碳鋼和低合金鋼大致在500~650.C,保溫然后緩慢冷卻.消除應(yīng)力處理主要目的是消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)還能使焊縫的氫較完全地?cái)U(kuò)散,提高焊縫的抗裂性和韌性,此外對(duì)改善焊縫及熱影響區(qū)的組織,穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀也有作用.
　　3.正火
　　正火是將工件加熱到Ac3或Acl以上30~50.C,保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝.正火的目的與退火基本相同,主要是細(xì)化晶粒,均勻組織,降低內(nèi)應(yīng)力.正火與退火的不同之處在于前者的冷卻速度較快,過(guò)冷度較大,使組織中珠光體量增多,且珠光體片層厚度減小.鋼正火后的強(qiáng)度、硬度、韌性都較退火為高.
　　4.淬火
　　淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,經(jīng)過(guò)適當(dāng)保溫后快冷,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體過(guò)程.材料通過(guò)淬火獲得馬式體組織,可以提高其硬度和強(qiáng)度,這對(duì)于軸承、模具之類的工件是有益的;但馬式體硬而脆,韌性很差,內(nèi)應(yīng)力很大,容易產(chǎn)生裂紋.
　　S.回火
　　回火是將經(jīng)過(guò)淬火的鋼加熱到Ac3以下的適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,然后用符合要求的方法冷卻(通常是空冷),以獲得所需組織和性能的熱處理工藝.回火的主要目的是降低材料的內(nèi)應(yīng)力,提高韌性.通過(guò)調(diào)整回火溫度,可獲得不同硬度、強(qiáng)度和韌性,以滿足所要求的力學(xué)性能.此外,回火還可穩(wěn)定零件尺寸,改善加工性能.
　　按回火溫度的不同可將回火分為低溫、中溫、高溫回火三種:淬火后在350~250℃范圍內(nèi)的回火稱為低溫回火,回火后的組織為回火馬氏體,主要用于各種高碳鋼職稱的工具、滾珠軸承等;淬火后在350-~500℃范圍內(nèi)的回火稱為中溫回火。
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